像許多模具加工制造商一樣，多年來(lái)我們一直采用新技術(shù)配合軟件解決方案。事實(shí)上，幾年前我們便意識(shí)到摸具加工是我們面臨的挑戰(zhàn)之一，通過(guò)不斷的技術(shù)改進(jìn)，除了明顯的成本影響之外，我們工程師還敏銳地意識(shí)到掌握所有5個(gè)CAM系統(tǒng)加工方案。艙室去解決它們之間缺乏互操作性問(wèn)題 ，將未加工的庫(kù)存狀態(tài)從一個(gè)CAM系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)CAM系統(tǒng)。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加工經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)研發(fā)。我們決定將其整合到一個(gè)CAM供應(yīng)商中，經(jīng)過(guò)廣泛的基準(zhǔn)測(cè)試后，選擇了更合適的加工生產(chǎn)方案。
如今，團(tuán)隊(duì)成功使用了PowerMill和其他Autodesk軟件解決方案。憑借PowerMill的超快速算法，背景和批處理的使用，PowerMill的刀具路徑編輯功能還減少了計(jì)算和重新計(jì)算刀具路徑所花費(fèi)的時(shí)間，以滿足單個(gè)程序員的需求。
當(dāng)程序開始利用PowerMill的加工模板和智能宏來(lái)實(shí)現(xiàn)CAM編程過(guò)程的自動(dòng)化時(shí)，真正的轉(zhuǎn)變就發(fā)生了。內(nèi)部研發(fā)團(tuán)隊(duì)著手分析其工程師如何編程零件。然后，公司廣泛的最佳實(shí)踐被組合成一套代表公司“特殊”的宏。
現(xiàn)在，工程師只需選擇并運(yùn)行一個(gè)宏，讓系統(tǒng)完成一系列工作，而不是使用手動(dòng)編程過(guò)程。通過(guò)支持團(tuán)隊(duì)合作，創(chuàng)建了可以查詢正在處理的模型的宏，并就如何最好地對(duì)零件進(jìn)行編程做出明智的決策。根據(jù)我們之前的解決方案，一個(gè)典型的板塊可能需要5個(gè)小時(shí)來(lái)編程。現(xiàn)在，改進(jìn)技術(shù)后，我們可以在15分鐘內(nèi)創(chuàng)建相同的加工流程。
這些性能提升確保了模具加工過(guò)程中可以更快地開始切割芯片。但速度節(jié)省不會(huì)在這里結(jié)束。團(tuán)隊(duì)研發(fā)了利用高效粗加工和精加工策略快速安全地加工模具。
那么，在完成模具加工高效率的研發(fā)后，我們加工質(zhì)量問(wèn)題是怎樣的?
我們都知道加工質(zhì)量是至關(guān)重要的一部分。如今我們能夠快速創(chuàng)建程序并更快地加工零件，這一切都很好，但如果零件的質(zhì)量出現(xiàn)不滿意，以至于需要數(shù)小時(shí)的拋光和修整時(shí)間才能完成，這一點(diǎn)毫無(wú)意義。這些過(guò)程不僅昂貴且耗時(shí)，而且還受到不同程度的控制和可重復(fù)性的影響。
所以，我們同時(shí)要解決模具加工質(zhì)量問(wèn)題。
在生產(chǎn)的復(fù)雜模具大型模具加工需要使用長(zhǎng)切削工具。正如CNC機(jī)械師所知，表面光潔度受到幾個(gè)因素的影響，一個(gè)因素是切削工具組件的長(zhǎng)度，因此也就是剛性。隨著刀具長(zhǎng)度的增加，刀具推出或振動(dòng)的可能性也會(huì)對(duì)加工零件的精度和/或光潔度產(chǎn)生負(fù)面影響。
幸運(yùn)的是，5軸加工機(jī)械提供了一種解決方案。機(jī)器的旋轉(zhuǎn)軸可用于將工具定向到工件，以最小化切削工具的長(zhǎng)度。加工生產(chǎn)解決方案在于找到機(jī)器旋轉(zhuǎn)軸的最佳配置，并且快速而簡(jiǎn)單地進(jìn)行。
通過(guò)數(shù)控車床加工虛擬模擬刀具路徑，然后使用拖動(dòng)手柄將機(jī)床移動(dòng)到不同的位置。通過(guò)將機(jī)器的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)態(tài)地重新定位到不同的位置，程序員可以立即可視化其具有的沖擊并快速發(fā)現(xiàn)最佳位置以保持工具長(zhǎng)度短，避免碰撞并使機(jī)器保持在其行程限制內(nèi)。找到最佳配置后，加工過(guò)程只需單擊一個(gè)按鈕，設(shè)備就會(huì)更新刀具路徑以使用該新方向。沒(méi)有冗長(zhǎng)的重新計(jì)算。只需幾秒鐘即可實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)力提升。
現(xiàn)在，我們也正好解決了加工質(zhì)量問(wèn)題，不僅保證了加工零件的精度，同時(shí)保證了加工零件的表面清潔度。
在這一項(xiàng)目的研發(fā)和加工經(jīng)驗(yàn)積累中。我們的模具加工制造服務(wù)于廣泛在更多的行業(yè)，包括汽車，電氣，照明和消費(fèi)品。通過(guò)成功地將傳統(tǒng)的減法工藝與包括3D打印在內(nèi)的新興技術(shù)相結(jié)合，能夠生產(chǎn)出很久以前認(rèn)為不可能的模具。
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