1、對刀
刀具位置是刀具上的基準(zhǔn)點(diǎn)。刀具位置的相對運(yùn)動(dòng)路徑為加工路徑，也稱為編程路徑。
2、對刀和對刀點(diǎn)
對刀是指數(shù)控操作員在開始數(shù)控程序前，通過一定的測量手段使刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。該對刀工具可用于對刀。操作相對簡單，測量數(shù)據(jù)相對準(zhǔn)確。將夾具定位、零件安裝在數(shù)控機(jī)床上后，使用量塊、塞尺、千分表等，并使用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對機(jī)床進(jìn)行設(shè)置。刀具點(diǎn)的確定對操作者來說非常重要，它直接影響零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意對刀點(diǎn)的重復(fù)精度。操作人員需要加深對數(shù)控設(shè)備的理解，掌握更多的對刀技能。
(1)對刀點(diǎn)的選擇原則
機(jī)床上容易對準(zhǔn)，加工時(shí)容易檢查，編程時(shí)容易計(jì)算，對刀誤差小。
工具設(shè)置點(diǎn)可以選擇一個(gè)點(diǎn)的部分(如定位孔的中心部分),或一個(gè)點(diǎn)以外的部分(如夾具上的一點(diǎn)或機(jī)床),但必須有一定的協(xié)調(diào)關(guān)系的定位基準(zhǔn)面的部分。
為了提高對刀精度和對刀精度，即使對零件的精度要求不高或?qū)Τ绦蛞蟛粐?yán)格，所選對刀位置的加工精度也要高于其他位置的加工精度。
選擇接觸面大、易監(jiān)控、加工過程穩(wěn)定的零件作為對刀點(diǎn)。
對刀點(diǎn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)或工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免因尺寸轉(zhuǎn)換而降低對刀精度甚至加工精度，增加數(shù)控程序或零件的數(shù)控加工難度。
為了提高零件的加工精度，應(yīng)盡可能在零件的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)或工藝基礎(chǔ)上選擇對刀點(diǎn)。例如，對于有孔定位的零件，用孔的中心作為對刀點(diǎn)更為合適。
對刀儀對刀點(diǎn)的精度不僅取決于數(shù)控設(shè)備的精度，還取決于零件加工的要求。特別是在批量生產(chǎn)中，需要考慮對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，可通過對刀點(diǎn)相對機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來檢驗(yàn)。
（2）對刀點(diǎn)選擇方法
對于數(shù)控車床或銑床加工中心型數(shù)控設(shè)備，由于中心位置（X0、Y0、A0）由現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備來確定，確定軸向位置可以確定整個(gè)加工坐標(biāo)系。因此，只需確定軸向的端面（Z0或相對位置）作為切割點(diǎn)。
對于三坐標(biāo)加工中心、三坐標(biāo)數(shù)控銑床或相對復(fù)雜的數(shù)控車削加工中心，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定原點(diǎn)位置的坐標(biāo)（X0、Y0、Z0），還需要與加工和坐標(biāo)G54、G55、G56，G57等的確定，有時(shí)也取決于操作者的習(xí)慣。對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也可以定位在夾具中，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡單的確定平面，便于檢測，而X，Y方向根據(jù)定位基準(zhǔn)面、圓的具體部位確定需要選擇。
對于四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，增加了第四和第五旋轉(zhuǎn)軸，類似于三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備的刀位選擇。由于設(shè)備比較復(fù)雜，數(shù)控系統(tǒng)比較智能，所以提供了更多的對刀方法，需要根據(jù)具體的數(shù)控設(shè)備和具體的加工部位來確定。
刀具點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系之間的坐標(biāo)關(guān)系可以簡單地設(shè)定為互相關(guān)。例如，刀點(diǎn)坐標(biāo)為（X0，Y0，Z0），與加工坐標(biāo)系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），與加工坐標(biāo)系G54，G55，G56，G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入。該方法靈活、熟練，為后續(xù)數(shù)控加工帶來了極大的方便。一旦由于編程參數(shù)輸入錯(cuò)誤，機(jī)床發(fā)生碰撞，對機(jī)床精度的影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床，要杜絕碰撞事故。
（3）碰撞的主要原因：
A、刀具直徑和長度輸入錯(cuò)誤；
B、工件尺寸及其它相關(guān)幾何尺寸輸入錯(cuò)誤，工件初始定位錯(cuò)誤；
C、機(jī)床工件坐標(biāo)系設(shè)置不正確，或加工過程中機(jī)床零點(diǎn)復(fù)位，造成變化。大多數(shù)機(jī)床碰撞發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中。
所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具時(shí)，一旦出現(xiàn)程序編輯錯(cuò)誤、刀具直徑和長度輸入錯(cuò)誤，就很容易發(fā)生碰撞。
程序結(jié)束時(shí)，數(shù)控軸退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，也可能發(fā)生碰撞。為避免上述碰撞，數(shù)控操作人員在操作機(jī)床時(shí)，要充分發(fā)揮五官功能，觀察機(jī)床無異常運(yùn)動(dòng)，無火花，無噪音和異常噪音，無振動(dòng)，無焦味。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止程序。機(jī)器問題解決后，機(jī)器可以繼續(xù)工作。
